TamaWrap® – passo a passo de armazenamento para o módulo.
Manuseio, armazenamento prazo de validade
Saiba exatamente a melhor forma de tratar e armazenar.
Recomendações de Manuseio:
- Manuseie um palete de cada vez.
- Use a empilhadeira adequada para lidar com os paletes:
- Capacidade de elevação recomendada - empilhadeira 4,400 lbs (2 toneladas).
- Use garfos longos quando manusear o palete, desde a sua extremidade mais estreita, para minimizar os danos.
- UTILIZAÇÃO DO EXTRATOR DE PALETE quando descarregar do caminhão.
- Extratores de paletes disponíveis a partir dos locais fornecedores de manuseio do material.
Cuidado!
- Envoltório pode ser danificado pelo manuseio inadequado.
- Certifique-se de que todas as bordas afiadas e saliências no equipamento de tração foram eliminados.
Instruções de armazenamento:
Mantenha os produtos na embalagem original até à sua utilização.
Armazene abaixo da cobertura em uma estrutura fechada.
Evitar a exposição ao calor extremo, luz solar direta ou umidade durante o armazenamento.
A altura do empilhamento de até dois paletes é permitida com equipamento de manuseamento apropriado.
Validade:
- Até 24 meses a partir da primeira entrega ao revendedor.
- Para ser usado dentro de duas estações. É recomendável que você use o seu envoltório velho primeiro (entra primeiro - sai primeiro) --> (FIFO) First In — First Out.
Para facilitar a diferenciação entre as estações de produção, a cor da etiqueta do palete e da etiqueta do rolo mudam a cada temporada.
Cor temporada 2014: Amarelo Mostarda
Processo de colheita do algodão
Tudo sobre a John Deere
Módulo arredondado de envoltório de algodão
Módulo arredondado de envoltório de algodão
O processo de envolver
1O envoltório é alimentado no módulo selecionador de algodão John Deere.
2A parte de enrolar é alimentada em torno do módulo pelo mecanismo de alimentação.
3O Z-LOCK® é ativado para separar o envoltório do rolo e para garantir segurança a borda do envoltório.
4O módulo arredondado é ejetado do módulo selecionador de algodão John Deere para o manipulador, enquanto continua a colheita.
5O módulo arredondado é colocado no fim da fila.
2A parte de enrolar é alimentada em torno do módulo pelo mecanismo de alimentação.
3O Z-LOCK® é ativado para separar o envoltório do rolo e para garantir segurança a borda do envoltório.
4O módulo arredondado é ejetado do módulo selecionador de algodão John Deere para o manipulador, enquanto continua a colheita.
5O módulo arredondado é colocado no fim da fila.
Instruções de preparo do módulo do algodão
Impacto preparatório do módulo adequado a capacidade e confiabilidade do caminhão módulo e descaroçamento subsequente. Esta seção demonstra o procedimento correto para o estadiamento dos módulos de algodão para a coleta, por caminhões módulos devidamente equipados ou moon buggies. Não seguir estas instruções pode afetar adversamente a integridade dos módulos.
A escolha adequada do local de preparo:
Os módulos devem ser preparados em uma superfície plana elevada.
Preparação em calçadas planas bem definidas ou uma superfície plana incorporada (ao solo) é o ideal.
Ao escolher um local de armazenamento temporário, pergunte a si mesmo "Pode um caminhão módulo se recuperar a partir deste local depois de uma quantidade significativa de chuva?"
Ao escolher um local de armazenamento temporário, pergunte a si mesmo " É possível um caminhão módulo se recuperar a partir deste local depois de uma quantidade significativa de chuva?"
Se possível não preparar módulos em cima de linhas ou leitos ou partes internas do campo onde o acesso caminhão módulo poderá ser difícil. Os módulos colocados sobre a superfície irão pegar sua forma. Ajustar em camas ou superfícies irregulares requer uma escavação no chão com um caminhão módulo para chegar em segurança sob toda a superfície do módulo.
Incorreta superfície de preparo
Módulo geral de informações de tratamento:
Os módulos só devem ser comprimidos com a bandeja em posição baixa quando em repouso no solo. A tentativa de descomprimir quando o módulo está parcialmente levantado pode causar estresse excessivo sobre o envoltório
A velocidade de transporte do trator com um módulo sobre o manipulador não deve exceder 10 mph (16km/h).
A lacuna entre o lado inferior do módulo e o solo nunca deve ser inferior a 6 polegadas (15 cm) durante o preparo do módulo, para prevenir arrastar a ruptura do lado de baixo de envoltório.
Ao transportar módulos através de linhas colhidas, o módulo deve ser carregado alto o suficiente para minimizar o contato com essas linhas.
Levantar completamente o engate de três pontos é recomendado durante o transporte com manipuladores nonmasted.
Um manipulador estilo manejador é recomendado para o transporte de módulos para baixo das linhas colhidas.
Quando carregar ou descarregar reboques, dirigir em linha reta de distância do reboque (perpendicular ao eixo do leito) para evitar o contato com manipulador de módulos adjacentes.
Lacerações significativas no envoltório devem ser reparadas no campo, antes da colheita do caminhão módulo para evitar danos no envoltório e problemas no descaroçamento. Recomendado fitas de reparação: Catech 277 e Berry 5400.
Bordas exteriores soltas devem ser fixadas com adesivo 3M 90 de pulverização ou com fita de reparação de fardos antes de ser recuperada por caminhões módulo ou moon buggys, para evitar danos subsequentes no módulo e dificuldades de descaroçamento de algodão.
Instruções de paragem do módulo:
Alinhamento do módulo
Eixos individuais dos módulos devem cair em +/5 polegadas (13 cm) de largura de abrangência da linha central de todos os módulos. Não basta alinhar um lado de todos os módulos.
O alinhamento impróprio aumenta a chance de lacerações no envoltório devido ao motorista do caminhão ter que parar e iniciar o procedimento de carga e da barra de proteção da parede do reboque dos módulos.
Utilize a capacidade do GPS quando estiver disponível para traçagem da linha reta e estadiamento posterior dos módulos sobre a linha.
AAlinhamento Central Adequado
BAlinhamento Central Inadequado
Lacunas adequadas entre os módulos
Os módulos devem ser preparados para o caminhão módulo com intervalos entre 4 polegadas (102 mm) e em 8 polegadas (203 mm) em núcleos do módulo.
O espaço pequeno entre as lacunas pode causar lacerações do módulo de transporte até a inclinação do caminhão módulo devido a interferência com os módulos adjacentes. Tendo as extremidades do módulo em contato umas com as outras durante o armazenamento a longo prazo pode aumentar as chances de crescimento de fungos. Lacunas entre módulos permite ventilação.
Lacuna excessiva pode provocar quatro módulos bastante longos para disponibilidade do leito do caminhão.
Dica
Uma maneira fácil de conseguir a abertura correta é colidir contra um módulo previamente montado e, em seguida, determinar o número de terminais de pneus do trator que deve passar para a frente a partir de uma linha de visão, para alcançar a lacuna adequada quando o trator se move para a frente.